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Through Hole vs Surface Mount | Qual é a diferença?

Date:2021/3/22 11:31:26 Hits:



"Quais são as vantagens e desvantagens da montagem através do furo (THM) e da tecnologia de montagem em superfície (SMT)? Quais são as principais diferenças e pontos comuns entre THM e SMT? E qual é melhor, THM ou SMT? Aqui, mostramos as diferenças entre a montagem através do furo (THM) e a tecnologia de montagem em superfície (SMT), vamos dar uma olhada! ----- FMUSER"


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Conteúdo

1. Montagem através do furo | Conjunto PCB
    1.1 O que é THM (Through-Hole Mounting) - Tecnologia Through Hole
    1.2 Componentes de furo passante | O que são e como funcionam?
        1) Tipos de componentes de furo passante
        2) Tipos de componentes de furo passantes cromados (PTH)
        3) Tipos de componentes de placa de circuito através do orifício chapeado
2. Componentes de furo passante | Quais são as vantagens do THC (componentes do orifício)
3. Tecnologia de montagem em superfície | Conjunto PCB
4. Componentes SMD (SMC) | O que são e como funcionam?
5. Qual é a diferença entre THM e SMT na montagem de PCB?
6. SMT e THM | Quais são as vantagens e desvantagens?
        1) Vantagens da Tecnologia de Montagem em Superfície (SMT)
        2) Desvantagens da Tecnologia de Montagem em Superfície (SMT)
        3) Vantagens da montagem através do orifício (THM)
        4) Desvantagens da montagem através do orifício (THM)
7. PERGUNTAS FREQUENTES 



FMUSER é o especialista na fabricação de PCBs de alta frequência, oferecemos não apenas PCBs de baixo custo, mas também suporte online para o design de seus PCBs, entre em contato com nossa equipe para mais informações!


1. THrough Hole Mounting | Conjunto PCB

1.1 O que é THM (Montagem através do furo) - THrough Hole Technology


THM refere-se a "Montagem através do furo"que também é chamado de"THM""através do furo""através do orifício"Ou"através da tecnologia de buraco""THT". Como o que introduzimos neste páginaA montagem através do orifício é o processo pelo qual os terminais dos componentes são colocados em orifícios perfurados em um PCB vazio, é uma espécie de antecessor da Tecnologia de Montagem em Superfície. 




Nos últimos anos, a indústria eletrônica testemunhou um aumento constante, devido ao uso crescente da eletrônica em várias facetas da vida humana. À medida que cresce a demanda por produtos avançados e em miniatura, também cresce a indústria de placas de circuito impresso (PCB). 


Existem também muitas terminologias de PCB na fabricação de PCB, design de PCB e etc. Você pode ter um melhor entendimento da placa de circuito impresso depois de ler algumas das terminologias de PCB na página abaixo!

Veja também: O que é placa de circuito impresso (PCB) | Tudo que você precisa saber


Durante anos, a tecnologia through-hole foi utilizada na construção de quase todas as placas de circuito impresso (PCBs). Embora a montagem através do furo forneça ligações mecânicas mais fortes do que as técnicas de tecnologia de montagem em superfície, a perfuração adicional necessária torna a produção das placas mais cara. Ele também limita a área de roteamento disponível para traços de sinal em placas multicamadas, uma vez que os orifícios devem passar por todas as camadas para o lado oposto. Esses problemas são apenas duas das muitas razões pelas quais a tecnologia de montagem em superfície se tornou tão popular na década de 1980.




A tecnologia Through Hole substituiu as primeiras técnicas de montagem de eletrônicos, como a construção ponto a ponto. Desde a segunda geração de computadores na década de 1950 até a tecnologia de montagem em superfície se tornar popular no final da década de 1980, cada componente em um PCB típico era um componente através do orifício.


Hoje, os PCBs estão ficando menores do que antes. Devido às suas pequenas superfícies, é um desafio montar vários componentes em uma placa de circuito. Para facilitar isso, os fabricantes estão usando duas técnicas para montar componentes elétricos na placa de circuito. Plated Through-hole Technology (PTH) e Surface Mount Technology (SMT) são essas técnicas. O PTH é uma das técnicas mais comumente usadas para montar componentes elétricos, incluindo microchips, capacitores e resistores na placa de circuito. Na montagem através do orifício, os condutores são rosqueados através de orifícios pré-perfurados para fazer um padrão cruzado no orifícioo lado dela. 


Veja também: Glossário de terminologia PCB (para iniciantes) | Design PCB



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1.2 Componentes de furo passante | O que são e como funcionam?

1) Tipos de Componentes de furo passante

Antes de começarmos, há algo que você deve saber sobre os componentes eletrônicos básicos. Os componentes eletrônicos têm dois tipos básicos, ativos e passivos. A seguir estão os detalhes dessas duas classificações.


● componentes ativos

● Componentes passivos


Componente ativo
O que é um componente eletrônico ativo?
Componentes eletrônicos ativos são componentes que podem controlar a corrente. Diferentes tipos de placas de circuito impresso têm pelo menos um componente ativo. Alguns exemplos de componentes eletrônicos ativos são transistores, tubos de vácuo e retificadores de tiristor (SCRs).




Exemplo:
Diodo - dois componentes finais da corrente em uma direção principal. Possui baixa resistência em uma direção e alta resistência na outra direção
Retificador - Um dispositivo converte AC (mudança de direção) em corrente contínua (em uma direção)
Tubo de vácuo - tubo ou válvula via corrente condutora de vácuo

Função: Corrente de gerenciamento de componente ativo. A maioria dos PCBs tem pelo menos um componente ativo.

Do ponto de vista do circuito, o componente ativo tem duas características básicas:
● O próprio componente ativo consumirá energia.
● Exceto para sinais de entrada, fontes de alimentação externas também devem ser necessárias para funcionar.

Componente passivo


O que são componentes eletrônicos passivos?
Componentes eletrônicos passivos são aqueles que não têm capacidade de controlar a corrente por meio de outro sinal elétrico. Exemplos de componentes eletrônicos passivos incluem capacitores, resistores, indutores, transformadores e alguns diodos. Estes podem ser os orifícios quadrados da montagem SMD.


Veja também: Design de PCB | Fluxograma do processo de fabricação de PCB, PPT e PDF


2) Tipos de Componentes de Orifício Plated Through (PTH)

Os componentes do PTH são conhecidos como “orifício de passagem” porque os condutores são inseridos por um orifício revestido de cobre na placa de circuito. Esses componentes possuem dois tipos de leads: 


● Componentes de chumbo axial

● Componentes radiais de chumbo


Componentes de chumbo axial (ALC): 

Esses componentes podem apresentar uma derivação ou múltiplas derivações. Os fios condutores são feitos para sair de uma extremidade do componente. Durante a montagem do furo passante revestido, ambas as extremidades são colocadas em furos separados na placa de circuito. Assim, os componentes são colocados próximos à placa de circuito. Capacitores eletrolíticos, fusíveis, diodos emissores de luz (LEDs) e resistores de carbono são alguns exemplos de componentes axiais. Esses componentes são preferidos quando os fabricantes procuram um ajuste compacto.




Componentes de chumbo radial (RLC): 


As pontas desses componentes projetam-se para fora de seu corpo. Os terminais radiais são usados ​​principalmente para placas de alta densidade, pois ocupam menos espaço nas placas de circuito. Os condensadores de disco de cerâmica são um dos tipos importantes de componentes de chumbo radiais.




Exemplo:

Resistores - Componentes elétricos de ambos os resistores finais. O resistor pode reduzir a corrente, alterar o nível do sinal, a divisão da tensão e assim por diante. 


capacitores - Esses componentes podem armazenar e liberar carga. Eles podem filtrar o cabo de alimentação e bloquear a voltagem DC enquanto permitem a passagem do sinal AC.


Sensor - também conhecido como detector, esses componentes reagem alterando suas características elétricas ou transmitindo sinais elétricos

Do ponto de vista do circuito, os componentes passivos têm duas características básicas:
● O próprio componente passivo consome eletricidade ou converte a energia elétrica em outras formas de energia.
● Apenas o sinal é inserido, não é necessário funcionar corretamente.

função - Os componentes passivos não podem usar outro sinal elétrico para alterar a corrente.

Pela montagem de placas de circuito impresso, incluindo técnicas de montagem em superfície e através de orifícios, esses componentes juntos constituem um processo mais seguro e conveniente do que no passado. Embora esses componentes possam se tornar mais complicados nos próximos anos, a ciência por trás deles é eterna. 


Veja também: Processo de fabricação de PCB | 16 etapas para fazer uma placa PCB


3) Tipos de PComponentes da placa de circuito através do orifício lacado

E, assim como todos os outros componentes, os componentes da placa de circuito revestido com orifícios podem ser divididos em: 


● Orifício de passagem ativo componentes
● Através do orifício passiva componentes.

Cada tipo de componente é montado na placa da mesma maneira. O projetista precisa colocar orifícios de passagem em seu layout de PCB, onde os orifícios são circundados por uma almofada na camada de superfície para soldagem. O processo de montagem através do orifício é simples: coloque os fios do componente nos orifícios e solde o fio exposto à almofada. Os componentes da placa de circuito revestido com orifícios são grandes e robustos o suficiente para que possam ser soldados facilmente à mão. Para componentes de orifício passivo, os condutores dos componentes podem ser bastante longos, por isso são freqüentemente presos a um comprimento menor antes da montagem.


Orifício Passivo Passivo componentes
Os componentes passivos de passagem vêm em dois tipos possíveis de pacotes: radial e axial. Um componente de furo passante axial tem seus condutores elétricos correndo ao longo do eixo de simetria do componente. Pense em um resistor básico; os condutores elétricos correm ao longo do eixo cilíndrico do resistor. Diodos, indutores e muitos capacitores são montados da mesma maneira. Nem todos os componentes do orifício de passagem vêm em embalagens cilíndricas; alguns componentes, como resistores de alta potência, vêm em embalagens retangulares com um fio condutor percorrendo o comprimento da embalagem.




Enquanto isso, os componentes radiais têm condutores elétricos que se projetam de uma extremidade do componente. Muitos capacitores eletrolíticos grandes são embalados dessa forma, permitindo que sejam montados em uma placa passando o cabo por um orifício enquanto ocupam um espaço menor na placa de circuito. Outros componentes como interruptores, LEDs, pequenos relés e fusíveis vêm embalados como componentes de orifício radial.

Componente de orifício ativos
Se você se lembrar de suas aulas de eletrônica, provavelmente se lembrará dos circuitos integrados que usou com pacote dual-inline (DIP) ou DIP de plástico (PDIP). Esses componentes são normalmente vistos como montados em placas de ensaio para o desenvolvimento de prova de conceito, mas são comumente usados ​​em PCBs reais. O pacote DIP é comum para componentes de orifício de passagem ativos, como pacotes de amp op, reguladores de tensão de baixa potência e muitos outros componentes comuns. Outros componentes como transistores, reguladores de tensão de maior potência, ressonadores de quartzo, LEDs de maior potência e muitos outros podem vir em um pacote em linha zig-zag (ZIP) ou contorno de transistor (TO). Assim como a tecnologia passiva passiva axial ou radial, esses outros pacotes são montados em um PCB da mesma maneira.





Os componentes through-hole surgiram em uma época em que os projetistas estavam mais preocupados em tornar os sistemas eletrônicos mecanicamente estáveis ​​e menos preocupados com a estética e a integridade do sinal. Havia menos foco na redução do espaço ocupado pelos componentes e os problemas de integridade do sinal não eram uma preocupação. Mais tarde, à medida que o consumo de energia, a integridade do sinal e os requisitos de espaço da placa começaram a ocupar o centro do palco, os projetistas precisaram usar componentes que fornecessem a mesma funcionalidade elétrica em um pacote menor. É aqui que entram os componentes de montagem em superfície.



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2. Componentes de furo passante | Quais são as vantagens do THC (Componentes de furo passante)


Os componentes do orifício são mais usados ​​para produtos de alta confiabilidade que requerem conexões mais fortes entre as camadas. O tcomponentes do buraco ainda desempenham papéis importantes no processo de montagem de PCB para estas vantagens:


● Durabilidade: 

Muitas peças que servem como interface devem ter uma fixação mecânica mais robusta do que a que pode ser obtida por meio de soldagem de montagem em superfície. Interruptores, conectores, fusíveis e outras peças que serão empurradas e puxadas por forças humanas ou mecânicas, precisam da força de uma conexão soldada através de orifício.

● Poder: 

Os componentes usados ​​em circuitos que conduzem altos níveis de potência geralmente estão disponíveis apenas em pacotes thru-hole. Essas peças não são apenas maiores e mais pesadas, exigindo um acessório mecânico mais robusto, mas as cargas atuais podem ser demais para uma conexão de solda de montagem em superfície.

● Calor: 

Componentes que conduzem muito calor também podem favorecer um pacote de passagem. Isso permite que os pinos conduzam o calor através dos orifícios e para fora da placa. Em alguns casos, essas peças podem ser aparafusadas por meio de um orifício na placa para transferência de calor adicional.

● Híbrido: 

Essas são as peças que são uma combinação de almofadas de montagem em superfície e pinos passantes. Os exemplos incluem conectores de alta densidade cujos pinos de sinal são montados na superfície, enquanto os pinos de montagem são passantes. A mesma configuração também pode ser encontrada em peças que carregam muitas correntes ou esquentam. Os pinos de alimentação e / ou de ativação passarão pelo orifício enquanto os outros pinos de sinal serão montados na superfície.


Enquanto os componentes SMT são fixados apenas por solda na superfície da placa, os condutores dos componentes do orifício passam pela placa, permitindo que os componentes resistam a mais tensões ambientais. É por isso que a tecnologia through-hole é comumente usada em produtos militares e aeroespaciais que podem sofrer acelerações extremas, colisões ou altas temperaturas. A tecnologia through-hole também é útil em aplicativos de teste e prototipagem que às vezes requerem ajustes e substituições manuais.


Veja também: Como reciclar uma placa de circuito impresso residual? | Coisas que você deve saber


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3. Tecnologia de montagem em superfície | Conjunto PCB


O que é SMT (Surface Mount) - Surface Mount Technology

A tecnologia de montagem em superfície (SMT) se refere a uma tecnologia que coloca diferentes tipos de componentes elétricos diretamente em uma superfície de uma placa PCB, enquanto o dispositivo de montagem em superfície (SMD) se refere aos componentes elétricos sendo instalados na placa de circuito impresso (PCB ), SMD também são conhecidos como SMC (Surface Mount Device Components)

Como uma alternativa para as práticas de design e fabricação de placa de circuito impresso Through-Hole (TH) (PCB), a Tecnologia de Montagem em Superfície (SMT) tem um desempenho melhor quando o tamanho, o peso e a automação são considerações por causa de suas PCBs mais eficientes na fabricação de confiabilidade ou qualidade do que a Tecnologia de montagem em orifício

Essa tecnologia facilitou a aplicação da eletrônica para funções que antes não eram consideradas práticas ou possíveis. SMT usa dispositivos de montagem em superfície (SMDs) para substituir contrapartes maiores, mais pesadas e mais pesadas na antiga construção de PCB através do orifício.


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4. Componentes SMD (SMC) | O que são e como funcionam?

Os componentes SMD em uma placa PCB são fáceis de identificar, eles têm muito em comum, como a aparência e métodos de trabalho, aqui estão alguns dos componentes SMD em uma placa PCB, você pode encontrar mais que você precisa nesta página, mas primeiro, gostaria de mostrar a você os seguintes componentes de montagem em superfície comumente usados:

● Resistor de chip (R)

● Resistor de rede (RA / RN

● Capacitor (C)

● Diodo (D)

● LED (LED)

● Transistor (Q)

● Indutor (L)

● Transformador (T)

● Oscilador de cristal (X)

● Fundir


Aqui estão basicamente como esses componentes SMD funcionam:

● Resistor de chip (R)
geralmente, os três dígitos no corpo de um resistor de chip indicam seu valor de resistência. Seu primeiro e segundo dígitos são significativos, e o terceiro dígito indica o múltiplo de 10, como "103 '' indica" 10KΩ "," 472 "é" 4700Ω ". A letra" R "significa um ponto decimal, por exemplo , "R15" significa "0.15Ω".

● Resistor de rede (RA / RN)
que empacota vários resistores com os mesmos parâmetros juntos. Os resistores de rede geralmente são aplicados a circuitos digitais. O método de identificação de resistência é o mesmo do resistor de chip.

● Capacitor (C)
os mais utilizados são os MLCC (Capacitores de cerâmica multicamadas), o MLCC é dividido em COG (NPO), X7R, Y5V de acordo com os materiais, dos quais COG (NPO) é o mais estável. Capacitores de tântalo e capacitores de alumínio são dois outros capacitores especiais que usamos, observe para distinguir a polaridade dos dois.

● Diodo (D), componentes SMD amplamente aplicados. Geralmente, no corpo do diodo, o anel colorido marca a direção de seu negativo.

● LED (LED), LEDs são divididos em LEDs comuns e LEDs de alto brilho, com cores de branco, vermelho, amarelo e azul, etc. A determinação da polaridade dos LEDs deve ser baseada em uma diretriz de fabricação de produto específico.

● Transistor (Q), as estruturas típicas são NPN e PNP, incluindo Triode, BJT, FET, MOSFET e semelhantes. Os pacotes mais usados ​​em componentes SMD são SOT-23 e SOT-223 (maior).

● Indutor (L), os valores de indutância geralmente são impressos diretamente no corpo.

● Transformador (T)

● Oscilador de cristal (X), usado principalmente em vários circuitos para gerar frequência de oscilação.

● Fundir
IC (U), ou seja, circuitos integrados, os componentes funcionais mais importantes de produtos eletrônicos. Os pacotes são mais complicados, o que será apresentado em detalhes posteriormente.


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5. Qual é a diferença entre THM e SMT na montagem de PCB?


Para ajudá-lo a compreender melhor a diferença entre a montagem em orifício e a montagem em superfície, o FMUSER fornece uma folha de comparação para referência:


Diferença em Tecnologia de montagem em superfície (SMT) Montagem através do orifício (THM)

Ocupação do espaço

Taxa de ocupação de espaço de PCB pequeno

Alta taxa de ocupação do espaço PCB

Requisito de cabos de chumbo

Montagem direta de componentes, sem necessidade de fios condutores

Os fios de chumbo são necessários para a montagem

Contagem de alfinetes

Muito mais alto

Normal

Densidade de embalagem

Muito mais alto

Normal

Custo dos componentes

Menos caro

Relativamente alto

Custo de produção

Adequado para produção de alto volume a baixo custo

Adequado para produção de baixo volume a custos elevados

Size

Relativamente pequeno

Relativamente grande

Velocidade do Circuito

Relativamente mais alto

Relativamente Mais Baixo

Estrutura

Complicado em design, produção e tecnologia

simples

Alcance da aplicação

Mais aplicado em componentes grandes e volumosos sujeitos a estresse ou alta tensão

Não recomendado para uso de alta potência ou alta tensão


Em uma palavra, o kAs diferenças entre o furo passante e a montagem em superfície são:


● O SMT resolve os problemas de espaço comuns à montagem em orifícios.

● No SMT, os componentes não têm leeds e são montados diretamente no PCB, enquanto os componentes do orifício de passagem requerem fios condutores que passam por orifícios perfurados.

● A contagem de pinos é maior no SMT do que na tecnologia de orifício de passagem.

● Como os componentes são mais compactos, a densidade de empacotamento alcançada por meio do SMT é muito maior do que na montagem através do orifício.

● Os componentes SMT são normalmente mais baratos do que seus equivalentes através do orifício.

● O SMT se presta à automação de montagem, tornando-o muito mais adequado para produção de alto volume a custos mais baixos do que a produção através de furos.

● Embora SMT seja normalmente mais barato do lado da produção, o capital necessário para investir em maquinário é maior do que para tecnologia de furos.

● O SMT facilita a aquisição de velocidades de circuito mais altas devido ao seu tamanho reduzido.

● O design, a produção, a habilidade e a tecnologia que a SMT exige são bastante avançados em comparação com a tecnologia de furo passante.

● A montagem através do furo é normalmente mais desejável do que o SMT em termos de componentes grandes e volumosos, componentes que estão sujeitos a tensões mecânicas frequentes ou para peças de alta potência e alta tensão.

● Embora existam cenários em que a montagem através do orifício ainda pode ser utilizada na montagem de PCB moderna, na maioria das vezes, a tecnologia de montagem em superfície é superior.


6. SMT e THM | Quais são as vantagens e desvantagens?


Você pode ver as diferenças de seus recursos mencionados acima, mas para ajudá-lo a compreender melhor a Montagem Através do Orifício (THM) e a Tecnologia de Montagem em Superfície (SMT), a FMUSER fornece aqui uma lista de comparação completa das vantagens e desvantagens de THM e SMT, leia o seguinte conteúdo sobre suas vantagens e desvantagens agora!


Qucik View (clique para visitar)

Quais são as vantagens da tecnologia de montagem em superfície (SMT)?

Quais são as desvantagens da tecnologia de montagem em superfície (SMT)?

Quais são as vantagens da montagem através do furo (THM)?

Quais são as desvantagens da montagem através do furo (THM)?


1) Quais são as vantagens da tecnologia de montagem em superfície (SMT)?

● Redução de ruído elétrico considerável
Mais importante ainda, o SMT tem uma economia significativa em peso, espaço físico e redução de ruído elétrico. O pacote compacto e a indutância de chumbo mais baixa no SMT significam que a Compatibilidade Eletromagnética (EMC) será mais facilmente alcançável. 

● Realize a miniaturização com uma redução significativa no peso
O tamanho geométrico e o volume ocupado pelos componentes eletrônicos SMT são muito menores do que os componentes de interpolação através do orifício, que geralmente podem ser reduzidos em 60% ~ 70%, e alguns componentes podem até ser reduzidos em 90% em tamanho e volume. 

Enquanto isso, o componente SMT pode pesar apenas um décimo de seus equivalentes comuns através de orifícios. Por este motivo, uma diminuição significativa no peso do Conjunto de Montagem em Superfície (SMA).

● Utilização ideal do espaço do conselho
Os componentes SMT ocupam pouco por causa disso, apenas metade a um terço do espaço na placa de circuito impresso. Isso leva a designs mais leves e compactos. 

Os componentes SMD são muito menores (o SMT permite tamanhos menores de PCB) do que os componentes THM, o que significa que com mais espaço para trabalhar, a densidade geral (densidade de segurança, por exemplo) da placa aumentará tremendamente. O design compacto do SMT também permite velocidades de circuito mais altas.

● Alta velocidade de transmissão de sinal
Os componentes montados com SMT não são apenas compactos na estrutura, mas também possuem alta densidade de segurança. A densidade de montagem pode chegar a 5.5 ~ 20 juntas de solda por centímetro quadrado quando o PCB é colado em ambos os lados. Os PCBs montados com SMT podem realizar transmissão de sinal de alta velocidade devido a curtos-circuitos e pequenos atrasos. 

Uma vez que cada parte eletrônica não é acessível na montagem de superfície, as reservas de área real em uma placa dependerão da proporção dos componentes do furo passante alterados pelas peças de montagem em superfície.

Os componentes SMD podem ser colocados em ambos os lados de um PCB, o que significa uma densidade de componente mais alta com mais conexões possíveis por componente.

Bons efeitos de alta frequência 
Como os componentes não possuem condutor ou condutor curto, os parâmetros distribuídos do circuito são naturalmente reduzidos, o que permite menor resistência e indutância na conexão, mitigando os efeitos indesejados dos sinais de RF proporcionando melhor desempenho de alta frequência

O SMT é benéfico para a produção automática, melhorando o rendimento, a eficiência da produção e reduzindo os custos
O uso de uma máquina Pick and Place para colocar os componentes reduzirá o tempo de produção e também os custos. 

O encaminhamento dos traços é reduzido, o tamanho da placa é reduzido. 

Ao mesmo tempo, como os furos não são necessários para a montagem, o SMT permite custos mais baixos e tempo de produção mais rápido. Durante a montagem, os componentes SMT podem ser colocados em taxas de milhares - até dezenas de milhares - de posicionamentos por hora, contra menos de mil para THM, a falha de componente causada pelo processo de soldagem também será bastante reduzida e a confiabilidade será melhorada .

Custos de material minimizados
Os componentes SMD são em sua maioria mais baratos em comparação com os componentes THM devido à melhoria da eficiência do equipamento de produção e à redução do consumo de material de embalagem, o custo de embalagem da maioria dos componentes SMT tem sido inferior ao dos componentes THT com o mesmo tipo e função

Se as funções na placa de montagem em superfície não forem expandidas, a expansão entre os espaçamentos entre embalagens possibilitados por peças menores de montagem em superfície e uma diminuição no número de lacunas de perfuração podem também reduzir o número de contagens de camada na placa de circuito impresso. Isso reduzirá novamente o custo da placa.

A formação da junta de solda é muito mais confiável e repetível usando fornos de refluxo programados do que por meio de técnicas. 

O SMT provou ser mais estável e com melhor desempenho em resistência ao impacto e resistência à vibração, o que é de grande importância para realizar a operação em velocidade ultra-alta de equipamentos eletrônicos. Apesar das vantagens aparentes, a manufatura SMT apresenta seu próprio conjunto de desafios únicos. Embora os componentes possam ser colocados mais rapidamente, o maquinário necessário para isso é muito caro. Esse alto investimento de capital para o processo de montagem significa que os componentes SMT podem elevar os custos para placas de protótipo de baixo volume. Componentes montados em superfície requerem mais precisão durante a fabricação devido à maior complexidade de roteamento de vias cegas / enterradas em oposição ao furo passante. 

A precisão também é importante durante o projeto, pois as violações das diretrizes de layout de pad DFM do fabricante contratado (CM) podem levar a problemas de montagem, como marcação para exclusão, que pode reduzir significativamente a taxa de rendimento durante uma execução de produção.


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2) Quais são as desvantagens da tecnologia de montagem em superfície (SMT)?

SMT não é adequado para peças grandes, de alta potência ou de alta tensão
Geralmente, o poder dos componentes SMD é menor. Nem todos os componentes eletrônicos ativos e passivos estão disponíveis em SMD, a maioria dos componentes SMD não são adequados para aplicações de alta potência. 

Grande investimento em equipamentos
A maioria dos equipamentos SMT, como forno de refluxo, máquina pick and place, impressora de tela de pasta de solda e até mesmo estação de retrabalho SMD de ar quente são caros. Conseqüentemente, a linha de montagem de PCB SMT requer um grande investimento.

A miniaturização e vários tipos de juntas de solda complicam o processo e a inspeção
As dimensões da junta de solda no SMT tornam-se rapidamente muito menores à medida que avanços são feitos em direção à tecnologia de passo ultrafino; fica muito difícil durante a inspeção. 

A confiabilidade das juntas de solda se torna mais preocupante, pois cada vez menos solda é permitida para cada junta. Vazamento é uma falha comumente associada a juntas de solda, especialmente ao refazer uma pasta de solda na aplicação SMT. A presença de vazios pode deteriorar a resistência da articulação e, eventualmente, levar à falha da articulação.

As conexões de solda dos SMDs podem ser danificadas por compostos de encapsulamento passando por ciclos térmicos
Ele não pode garantir que as conexões de solda resistirão aos compostos usados ​​durante a aplicação de envasamento. As conexões podem ou não ser danificadas durante a ciclagem térmica. Os pequenos espaços de chumbo podem tornar os reparos mais difíceis, conseqüentemente, os componentes SMD não são adequados para prototipagem ou teste de pequenos circuitos. 

● O SMT pode não ser confiável quando usado como o único método de fixação para componentes sujeitos a estresse mecânico (ou seja, dispositivos externos que são frequentemente acoplados ou desconectados).

Os SMDs não podem ser usados ​​diretamente com placas de ensaio de plug-in (uma ferramenta de prototipagem rápida e instantânea), exigindo um PCB personalizado para cada protótipo ou a montagem do SMD em um portador com pino. Para prototipar em torno de um componente SMD específico, uma placa de breakout mais barata pode ser usada. Além disso, protoboards estilo stripboard podem ser usados, alguns dos quais incluem almofadas para componentes SMD de tamanho padrão. Para prototipagem, o breadboarding de “bug morto” pode ser usado.

Fácil de ser danificado
Os componentes SMD podem ser facilmente danificados se cair. Além do mais, os componentes são facilmente derrubados ou danificados durante a instalação. Além disso, eles são muito sensíveis a ESD e precisam de produtos ESD para manuseio e embalagem. Geralmente são tratados em Ambiente de Sala Limpa.

Altos requisitos para tecnologia de soldagem
Algumas peças SMT são tão pequenas que representam um grande desafio para encontrar, dessoldar, substituir e, em seguida, soldar novamente. 

Também existe a preocupação de que possa haver danos colaterais causados ​​por ferros de solda de mão em peças próximas, com as peças STM sendo tão pequenas e próximas umas das outras. 

O principal motivo é que os componentes podem gerar muito calor ou suportar uma alta carga elétrica que não pode ser montada, a solda pode derreter sob alta temperatura, por isso é fácil aparecer "Pseudo Solda", "cratera", vazamento de solda, ponte (com estanho), "Tombstoning" e outros fenômenos. 

A solda também pode ser enfraquecida devido ao estresse mecânico. Isso significa que os componentes que interagirão diretamente com o usuário devem ser fixados usando a amarração física da montagem através do orifício.

Fazer um protótipo de PCB SMT ou produção de pequeno volume é caro. 

Altos custos de aprendizagem e treinamento necessários devido às complexidades técnicas
Devido aos pequenos tamanhos e espaçamentos de chumbo de muitos SMDs, a montagem manual do protótipo ou o reparo no nível do componente é mais difícil, e operadores qualificados e ferramentas mais caras são necessários


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3) Quais são as vantagens da montagem através do orifício (THM)?

Conexão física forte entre o PCB e seus componentes
O componente de tecnologia through-hole que fornece uma conexão muito mais forte entre os componentes e a placa PCB pode suportar mais estresse ambiental (eles passam pela placa em vez de serem presos à superfície da placa como os componentes SMT). A tecnologia through-hole também é usada em aplicações que requerem teste e prototipagem devido à substituição manual e recursos de ajuste.

● Fácil substituição de componentes montados
Os componentes montados através do orifício são muito mais fáceis de substituir, são muito mais fáceis de testar ou prototipar com componentes através do orifício em vez de componentes montados na superfície.

● A prototipagem se torna mais fácil
Além de serem mais confiáveis, os componentes do orifício podem ser facilmente trocados. A maioria dos engenheiros de projeto e fabricantes são mais preferíveis em relação à tecnologia de orifício de passagem quando estão fazendo protótipos, porque orifício de passagem pode ser usado com soquetes de placa de ensaio

● Alta tolerância ao calor
Combinada com sua durabilidade em colisões e acelerações extremas, a alta tolerância ao calor torna o THT o processo preferido para produtos militares e aeroespaciais. 


● Alta eficiência

TOs componentes do orifício direto também são maiores do que os SMT, o que significa que geralmente também podem lidar com aplicações de maior potência.

● Excelente capacidade de manuseio de energia
A soldagem através do orifício cria uma ligação mais forte entre os componentes e a placa, tornando-a perfeita para componentes maiores que passarão por alta potência, alta tensão e estresse mecânico, incluindo 

- transformadores
- Conectores
- Semicondutores
- Capacitores eletrolíticos
- Etc..


Em uma palavra, a tecnologia de furo passante tem as vantagens de: 

● Conexão física forte entre o PCB e seus componentes

● Fácil substituição de componentes montados

● A prototipagem se torna mais fácil

● Alta tolerância ao calor

● Alta eficiência

● Excelente capacidade de manuseio de energia


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4) Quais são as desvantagens da montagem através do orifício (THM)?

● Limitação de espaço da placa PCB
Os furos excessivos na placa PCB podem ocupar muito espaço e diminuir a flexibilidade de uma placa PCB. Se usarmos a tecnologia through-hole para produzir uma placa PCB, não haverá muito espaço para você atualizar sua placa. 

● Não aplicável em grandes produções
A tecnologia through-hole traz altos custos de produção, tempo de execução e imóveis.

● A maioria dos componentes montados em orifícios precisam ser colocados manualmente

Os componentes do THM também são colocados e soldados manualmente, deixando pouco espaço para automação como o SMT, por isso é caro. Placas com componentes THM também devem ser perfuradas, para que não haja PCBs minúsculas com baixo custo se você estiver usando a tecnologia THM.


● O cartão com base na tecnologia de furos significa uma produção cara em pequenas quantidades, o que é especialmente hostil para o cartão pequeno que precisa reduzir o custo e aumentar as quantidades de produção.

● A montagem através do orifício não é recomendada para designs ultracompactos, mesmo no estágio de protótipo.


Em uma palavra, a tecnologia de furo passante tem as desvantagens de: 

● Limitação de espaço da placa PCB

● Não aplicável em grandes produções

● Componentes colocados corretamente são necessários

● Menos amigável para pequenas placas produzidas em massa

● Não aplicável para designs ultracompactos


7. perguntas frequentes
● O que uma placa de circuito impresso faz?
Uma placa de circuito impresso, ou PCB, é usada para suportar mecanicamente e conectar eletricamente componentes eletrônicos usando caminhos condutores, trilhas ou traços de sinal gravados em folhas de cobre laminadas em um substrato não condutor.

● Como é chamado um circuito impresso?
Um PCB preenchido com componentes eletrônicos é chamado de conjunto de circuito impresso (PCA), conjunto de placa de circuito impresso ou conjunto de PCB (PCBA), placas de circuito impresso (PWB) ou "placas de circuito impresso" (PWC), mas placa de circuito impresso PCB ( PCB) ainda é o nome mais comum.

● Do que é feita uma placa de circuito impresso?
Se você se refere ao material básico das placas de circuito impresso (PCBs), geralmente são compostos laminados planos feitos de: materiais de substrato não condutores com camadas de circuitos de cobre enterrados internamente ou em superfícies externas. 

Eles podem ser tão simples quanto uma ou duas camadas de cobre ou, em aplicações de alta densidade, podem ter cinquenta camadas ou mais.

● Quanto custa uma placa de circuito impresso?
A maioria das placas de circuito impresso custam cerca de US $ 10 a US $ 50, dependendo do número de unidades produzidas. O custo da montagem do PCB pode variar amplamente de acordo com os fabricantes de placas de circuito impresso.

Bem, existem muitas calculadoras de preços de PCB fornecidas por diferentes fabricantes de PCB que exigem que você preencha muitos espaços em branco em seus sites para obter mais informações, isso é perda de tempo! Se você está procurando os melhores preços e suporte online para seus PCBs de 2 ou 4 camadas ou PCBs personalizados, por que não entre em contato com a FMUSER? ESTAMOS SEMPRE OUVINDO!

● As placas de circuito impresso são tóxicas?
Sim, as placas de circuito impresso (PCBs) são tóxicas e difíceis de reciclar. A resina PCB (também conhecida como FR4 - que é a mais comum) é fibra de vidro. Sua poeira certamente é tóxica e não deve ser inalada (no caso de alguém estar cortando ou perfurando o PCB).

Placas de circuito impresso (PCBs), que contêm metais venenosos (mercúrio e chumbo, etc.) que são usados ​​no processo de fabricação, são extremamente tóxicas e difíceis de reciclar, entretanto trazem profundos efeitos à saúde em humanos (causar anemia, danos neurológicos irreversíveis, efeitos cardiovasculares, sintomas gastrointestinais e doença renal, etc.)

● Por que é chamada de placa de circuito impresso?
Em 1925, Charles Ducas, dos Estados Unidos, apresentou um pedido de patente para um método de criação de um caminho elétrico diretamente em uma superfície isolada, imprimindo através de um estêncil com tintas eletricamente condutoras. Esse método deu origem ao nome de "fiação impressa" ou "circuito impresso".

● Você pode jogar fora as placas de circuito?
Você não deve jogar fora nenhuma porcaria de metal eletrônico, incluindo as placas de circuito impresso (PCBs). Porque essas porcarias de metal contêm metais pesados ​​e materiais perigosos que podem representar uma séria ameaça ao nosso meio ambiente. O metal e os componentes desses dispositivos elétricos podem ser decompostos, reciclados e reutilizados, por exemplo, uma pequena placa PCB principal contém metais preciosos como prata, ouro, paládio e cobre. Existem muitos métodos de reciclagem de placas de circuito impresso, como processos eletroquímicos, hidrometalúrgicos e de fundição.

As placas de circuito impresso são freqüentemente recicladas por meio de desmontagem. A desmontagem envolve a remoção de componentes minúsculos do PCB. Depois de recuperados, muitos desses componentes podem ser usados ​​novamente. 

Se você precisar de alguma orientação sobre a reciclagem ou reutilização de PCBs, não hesite em entrar em contato com a FMUSER para obter informações úteis.

● Quais são as partes de uma placa de circuito?

Se você se refere à estrutura das placas de circuito impresso (PCBs), aqui estão alguns dos principais materiais


- Silkscreen
- PCB compatível com RoHS
- Laminados
- Parâmetros principais do substrato
- Substratos Comuns
- Espessura do cobre
- A Máscara de Solda
- Materiais não FR


● Quanto custa substituir uma placa de circuito?
Cada fabricante de PCBs oferece preços diferentes para diferentes tipos de placas de PCB para diferentes aplicações.

FMUSER é um dos melhores fabricantes de PCBs transmissores de rádio FM do mundo, garantimos o máximo preços de orçamento de PCBs usados ​​em transmissores de rádio FM, junto com suporte pós-venda sistemático e suporte online.

● Como você identifica uma placa de circuito?
Passo 1. Identificação do número da peça na placa de circuito
Procurando o número da peça que identifica a placa de circuito construída

Processo: Em muitos casos, haverá dois números impressos a bordo. Um identifica a placa de circuito com um número de peça individual. O outro número de peça será para a placa completa com todos os seus componentes. Às vezes, isso é chamado de conjunto de placa de circuito (CCA) para distingui-lo da placa básica sem componentes. Perto do número CCA, um número de série pode ser carimbado com tinta ou manuscrito. Geralmente são números curtos, alfanuméricos ou hexadecimais.

Passo 2. Pesquisa de número de peça 
Procurando o número da peça gravado em um grande traço de fiação ou plano de aterramento.

Processo: Trata-se de cobre revestido de solda, às vezes com o logotipo do fabricante, um número CCA e talvez um número de patente cortado do metal. Alguns números de série podem ser facilmente identificados pela inclusão de "SN" ou "S / N" ao lado de um número escrito à mão. Alguns números de série podem ser encontrados em pequenos adesivos afixados perto do número de peça CCA. Às vezes, eles têm códigos de barras para o número da peça e o número de série.

Passo 3. Pesquisa de informações de número de série
Use um programa de comunicação de dados seriais para acessar a memória do computador e obter informações sobre o número de série.

Processo: este meio de extrair informações do computador é mais provável de ser encontrado em uma oficina mecânica profissional. Em equipamentos de teste automatizados, geralmente é uma sub-rotina que busca o número de série da unidade, a identificação e o status de modificação para CCAs e até mesmo a identificação de microcircuitos individuais. Em WinViews, por exemplo, inserir "PS" na linha de comando fará com que o computador retorne ao seu status atual, incluindo o número de série, o status de modificação e muito mais. Os programas de comunicação de dados seriais são úteis para essas consultas simples.

● O que saber ao praticar

- Observar as precauções de descarga eletrostática sempre que manusear placas de circuito. ESD pode prejudicar o desempenho ou destruir microcircuitos sensíveis.


- Usando a ampliação para ler esses números de peça e números de série. Em alguns casos, pode ser difícil distinguir um 3 de um 8 ou um 0 quando os números são pequenos e a tinta está manchada.

● Como funcionam as placas de circuito?

Uma placa de circuito impresso (PCB) suporta mecanicamente e conecta eletricamente componentes elétricos ou eletrônicos usando trilhas condutoras, almofadas e outros recursos gravados a partir de uma ou mais camadas de folha de cobre laminada sobre e / ou entre as camadas de folha de um substrato não condutor.



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